塞姆電子科技：ERP為企業(yè)量身打造信息化管理之路

企業(yè)上升之路難以擺脫管理難點

作為一家快速成長的企業(yè)，近些年，塞姆科技逐漸在市場中穩(wěn)扎根基，產(chǎn)品的銷量也是在不斷上升。隨著企業(yè)規(guī)模的擴大化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多樣化，客戶訂單的定制化等形勢的轉(zhuǎn)變，讓塞姆科技管理層深刻的了解到，企業(yè)內(nèi)部依然還存在有許多迫不及待需要解決和優(yōu)化的不規(guī)范制度和流程：

1.物料編號管理困難

由于電子行業(yè)生產(chǎn)過程中用到的物料比較多，特別是經(jīng)常發(fā)生自制、代工有共用料的情況，但在實務(wù)處理時，一般不能混用，即使都是來料加工，即便是同一個客戶的料，也可能因用的部位不同而需要另行編號。另一方面，不少客戶也有訂單BOM的現(xiàn)象，即一個訂單一個物料清單，對應(yīng)的編碼也是唯一的，一次性使用完畢可能再也不用，但也需要唯一編碼，因此，物料編碼非常復(fù)雜。

2.  按預(yù)測備料和按訂單生產(chǎn)

電子產(chǎn)品由于變化快，所以訂單交期越來越短，為能夠滿足客戶的訂單，常常是物管部門根據(jù)業(yè)務(wù)單位提供的銷售預(yù)測備料，或者備好可以通用的半成品。當(dāng)有客戶訂單時，再根據(jù)訂單產(chǎn)生對應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃和部分采購計劃，電子產(chǎn)品中有些材料的采購提前期長(一般是幾個月甚至是半年)，材料貴重。如IC、顯像管等。這些材料如果是根據(jù)已經(jīng)確定的客戶訂單再購買往往來不及，又因為貴重，所以通常由業(yè)務(wù)單位根據(jù)產(chǎn)品的歷史銷售狀況估算出這些關(guān)鍵零件(或半成品)的需求量，為其專門生成預(yù)測數(shù)量，物管部門會按此預(yù)測購買。當(dāng)接實際訂單時，還需線上查詢對應(yīng)的關(guān)鍵零件的庫存量和可用量，如確定可接單還需沖減此零件預(yù)測數(shù)量。為確保庫存準(zhǔn)確，需經(jīng)常盤點這些材料。

3.  正確評估供應(yīng)商，把握進貨成本和質(zhì)量
電子產(chǎn)品物料計劃困難，材料廠商眾多，一個材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時交貨，交早會造成倉庫堆積，增加儲存成本和損壞機率，交遲則會造成停工待料;或雖按時交貨，但品質(zhì)不佳，一方面增加了檢驗成本，一方面影響生產(chǎn)。在價格方面，實際執(zhí)行的采購價是否能和公司的核定價一樣，也是管理者擔(dān)心的問題。而完成一張客戶訂單，涉及數(shù)十或數(shù)百家供應(yīng)商，任何一家供應(yīng)商出現(xiàn)問題都會給公司帶來莫大的損失，所以如何評估篩選出優(yōu)秀的供應(yīng)商是電子行業(yè)的重要考量點。

4.  訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲

眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產(chǎn)的進度，以致影響交貨進度，因此希望能依據(jù)客戶訂單號對采購的執(zhí)行情況和生產(chǎn)進度進行跟蹤。因此提高準(zhǔn)交率，也提高客戶滿意度。

引進ERP，清除企業(yè)困擾
賽姆科技管理層也開始逐漸認識到企業(yè)管理的缺陷和漏洞，為確保企業(yè)日后更上一層樓，引進優(yōu)質(zhì)專業(yè)的ERP管理軟件協(xié)助賽姆科技管理層清除企業(yè)發(fā)展過程中的異常。在對比了多家ERP產(chǎn)品之后，終于在2015年6月份，賽姆科技領(lǐng)導(dǎo)層集體決議，確定和擁有20多年制造業(yè)經(jīng)驗的順景ERP合作，將順景ERP定為企業(yè)管理優(yōu)化的重要工具。

可引用類似產(chǎn)品的實際生產(chǎn)成本和BOM表進行快速模擬報價

一般報價需要考慮的主要因素是材料費用和人工費用，因為這兩部分的費用占了成本的絕大部分，所以只要把這兩部分的費用計算準(zhǔn)確了，就可以讓我們的報價做得比較準(zhǔn)確了。那么材料費用可以參照類似產(chǎn)品的BOM表來進行模擬報價，這樣可以快速地獲得準(zhǔn)確的材料費用的數(shù)據(jù):人工費可以參考類似產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時進行匯總來得到，在材料費和人工費確定后，就可以按照公式加入制造費用和管理費用，計算出一個比較準(zhǔn)確的報價來。這與傳統(tǒng)的手工報價的區(qū)別是，基本上是建立在實際的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)之上，比較準(zhǔn)確，而且可以比較快速計算出來。

建立生產(chǎn)進度監(jiān)控系統(tǒng)

建立生產(chǎn)進度監(jiān)控系統(tǒng)，在我們的生產(chǎn)車間刷條碼，進入正常的生產(chǎn)之后，出現(xiàn)了異常情況，如哪臺機器發(fā)生故障要暫停生產(chǎn);哪些產(chǎn)品缺料:哪個人的加工效率偏低;哪些產(chǎn)品需要返工:材料、半成品的報廢等等，也可刷對應(yīng)的條碼來匯報到生產(chǎn)看板中，這樣我們不但能及時地收集到新的生產(chǎn)進度，連異常問題也能及時掌握，那么我們的生產(chǎn)管理人員和計劃人員就不用整天待在車間來掌握進度，出了異常問題也能及時掌握及時去處理，他們的精力就可放在重要的事情上面去。

靈活的替代料和變更管理

結(jié)合電子行業(yè)的物料種類多，替代料多及變更頻繁現(xiàn)象，在ERP系統(tǒng)中，對替代料、替代料用量、替代料損耗、工程變更、工藝變更等進行全方位、電子化管控，與物料計劃、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程聯(lián)動，并自動向各個部門發(fā)出提醒，保持替代和變更時的順暢溝通，減少物料誤采購、多采購、停工待料，提高企業(yè)各部門的應(yīng)變和協(xié)作能力！

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