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科龍電器：借助順景ERP管理系統(tǒng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，優(yōu)化內(nèi)部管理-讓企業(yè)重新出發(fā)

ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，適應(yīng)了企業(yè)在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要

在未上順景T-GROUP ERP系統(tǒng)之前，科龍公司存在著如下的生產(chǎn)特點(diǎn)和難點(diǎn)：

u  有很多委外加工業(yè)務(wù)，包括電鍍、封漆、噴粉等等表面處理工藝基本都需外發(fā)加工，由于企業(yè)的手工式管理方法難以對(duì)外協(xié)廠的損耗和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行有效控制，因此委外加工件的物控管理比較麻煩，企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)計(jì)劃也經(jīng)常受為委外件的影響很難做到有序的計(jì)劃性。

u  原材料的市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)幅度比較大，難以預(yù)測(cè)，因此企業(yè)很難做到按需采購(gòu)，很難降低庫存。

u  產(chǎn)成品、半成品非常多，而且通常是典型的多批次、小批量生產(chǎn)模式，因此訂單數(shù)據(jù)和BOM數(shù)據(jù)非常龐大，而且客戶定制情況也非常多，工程變更往往非常復(fù)雜。

u  普遍存在對(duì)邊角料的管理需求。

u  倉庫和車間的現(xiàn)場(chǎng)管理相對(duì)難度大，物料難做到定位存放。

u  國(guó)內(nèi)制造業(yè)行業(yè)尤其是中小企業(yè)的自動(dòng)化和標(biāo)準(zhǔn)化程度普遍非常低。

u  生產(chǎn)效率和成本控制的空間非常大。

為了扭轉(zhuǎn)基礎(chǔ)管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，科龍決定借力信息化，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。在對(duì)多家ERP廠商反復(fù)調(diào)研后，科龍最終于2015年6月選擇攜手在制造業(yè)領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗(yàn)的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。

順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)滿足了科龍公司的多項(xiàng)信息化需求，包括管理、研發(fā)技術(shù)、銷售、物流PMC、庫存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等多方面項(xiàng)目，例如：

u  順景ERP能提供委外訂單下達(dá)、審批、跟進(jìn)、領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料和付款管理等方面的管理操作，既可以有效的減少因公司產(chǎn)能不足而造成的收益下降。又可以提高效益。

u  順景ERP專門有個(gè)查看價(jià)格走勢(shì)的報(bào)表，可通過采購(gòu)價(jià)格走勢(shì)分析材料波動(dòng)的趨勢(shì)，有利于科龍及時(shí)確定需采購(gòu)量。

u  半成品庫存過多，可能有幾個(gè)方面的原因：1、公司產(chǎn)品半成品部件通用性不強(qiáng)，半成品種類過多，即使只是設(shè)定較小的安全庫存量，總量仍然會(huì)比較龐大。2、公司產(chǎn)品生產(chǎn)流程影響，半成品生產(chǎn)流程復(fù)雜，如果不備庫存就很難滿足后續(xù)成品交貨的要求。3、公司供應(yīng)鏈庫存策略偏向問題：有的公司覺得把庫存做在原材料上會(huì)比較好，這個(gè)要基于原材料以后的生產(chǎn)工序響應(yīng)速度要夠快；有的公司則會(huì)把庫存做在成品上面，這個(gè)對(duì)產(chǎn)品交貨期要求較高的公司會(huì)用得比較多；同時(shí)也跟公司的銷售政策和銷售環(huán)境有關(guān)，對(duì)于那些進(jìn)行渠道鋪貨，按一定的考核期完成公司規(guī)定的訂單任務(wù)為目標(biāo)的公司，庫存做在成品上的情況居多。

u  在BOM里既能體現(xiàn)毛重，也能分別體現(xiàn)邊角料與凈重，領(lǐng)料按毛重領(lǐng)料，邊角料與壓鑄一個(gè)半成品的凈重也能有所體現(xiàn)。

u  1、先進(jìn)先出原則；2、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實(shí)物所放庫位必須要與電腦電腦系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個(gè)人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料；3、專料專用原則，不得隨意挪用對(duì)應(yīng)訂單的物料。4、"五不入"原則：①有送貨單而沒有實(shí)物的，不能辦入庫手續(xù)；②有實(shí)物而沒有送貨單或相關(guān)票據(jù)的，不能辦入庫手續(xù)；③來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)不同的，不能辦入庫手續(xù)；④IQC檢驗(yàn)不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；⑤沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)；5、"五不發(fā)"原則：①?zèng)]有領(lǐng)料單，或領(lǐng)料單是無效的，不能發(fā)放物料；②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；③質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；④規(guī)格不對(duì)、配件不齊的物料，不能發(fā)放；⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。

u  用上順景ERP后，自動(dòng)化與標(biāo)準(zhǔn)化都實(shí)現(xiàn)了。

u  生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對(duì)成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。

通過順景ERP的運(yùn)行，讓管理人員對(duì)于數(shù)據(jù)應(yīng)用有了更為清晰的認(rèn)識(shí)，真正把智能制造形成最終成果，持續(xù)對(duì)科龍公司管理提升做更深度的應(yīng)用，借此來塑造數(shù)字化管理的文化。

       科龍?jiān)诘谝浑A段已經(jīng)建立基本框架下，將繼續(xù)照著藍(lán)圖計(jì)劃穩(wěn)步前行。

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