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家具行業ERP解決方案

一、 家具行業需求分析

1、 編號管理難度大、特別是定制產品

2、 店面設計圖紙無法與工廠生產無縫對接，樣品估價報價難以快速準確

3、 采購模式多樣，難以保證材料供應

4、 產品結構及工藝復雜，基礎資料無法快速準確建立，在復雜的工藝下無法滿足客戶的個性化定制

5、 接單定制化，多訂單多產品下單、排程、生產管理困難，相同工藝/材料的板件，無法合并單個指令內生產并最大化生產效率

6、 產品齊套、訂單齊套、物流方向齊套難以監控和追蹤

7、 無法保證發貨準確、無錯件、漏件

8、 板材規格尺寸不統一，如何提高板材及余料的利用率

9、 計件方式多樣化，難以快速、及時統計

10、 生產進度反饋、交接、完工難以實時

二、順景家具行業ERP解決方案

以生產制造為核心，與銷售、采購、技術、人事、財務形成一個完整的管理體系，通過對生產的事前控制(產能負荷控制、標準損耗控制、物料需求控制、入庫收貨控制、領料定額控制、材料選料、板材最優開料、油漆配方管理)；事中執行(周、日生產計劃、托外生產計劃、物料需求計劃、計件工資、生產看板、成品條碼管理)；事后監督(生產績效、成本分析、尾數結轉)，協助家具企業優化運營流程，加強對內部管理的控制，提升企業的市場競爭力。

（一） 強大的編碼體系

1、獨立的材料二級編碼管理、將規格及等級納入二級，大大減少不規則材料的編碼難題

2、支持標準部件和產品自動組合產品部件模式，通用部件、公用部件的處理，大大減少產品部件的編碼數量

3、系統支持按內定的規則，由系統自動產生編碼管理，減少因手工編碼帶來的重碼或不統一問題

（二）估價分析管理

   1、提供快速估價模板，支持產品先有BOM再估價，也支持產品無BOM快速估價

   2、實木、板材、油漆、包材、封邊材料等材料設置公式，由系統自動計算成本

   3、人工可由系統自動抓計件單價資料，也可以按材料成本的比率計算

   4、定制的家具可以按照模板，由系統按公式自動產生

（三）行業級的BOM管理

   1、支持標準BOM、材料BOM、生產BOM、油漆BOM等多種物料清單

   2、無層級限制的BOM體系支持，BOM建立種內含行業需要的屬性，比如：部件凈規格、備料規格、封邊方式、涂裝方式、開料紋路設置等等

   3、支持標準BOM和生產BOM相互關聯與獨立，滿足生產過程中的物料調整

 （四）專業的柔性定制管理

   1、實現從門店設計、下單、圖紙審核、報價、到工廠拆單、生產、包裝、發貨和門店安裝的一體化閉環流程管控

2、與第三方設計拆單軟件對接，查漏補缺，防呆糾錯，實現從BOM1.0到BOM2.0、BOM3.0、BOM4.0

3、根據工廠生產流程、設備情況、生產線布局、通過加工數據把自動化設備串聯形成自動化生產線并提供高效率、低出錯的自動化加工，家具柔性化生產的標準化，驅動家居工業4.0的發展

4、CRM系統與柔性定制ERP系統無縫集成，建立門店與工廠間的一道暢通的溝通橋梁，企業與經銷商強強結合，實現雙贏。門店在完成訂單合同簽訂后，可快速上傳訂單信息，工廠同一時間可收到店面的訂單信息，并安排拆單生產

（五）物料的采購模式管理

1、提供了MRP采購、制令別采購、訂單別采購、請購別采購等多采購模式，從源頭降低了庫存

（六） 行業級的生產計劃管理

1、支持產品級生產計劃、部件級工單計劃、工序級派工單多種生產計劃，滿足家具廠的實際生產管理需要

2、三種計劃均支持多訂單合并批次生產模式，實現訂單混排，優化開料軟件與機器無縫對接，精準控制開料，提高板材利用率與開料利用率 

3、生產計劃可以與電子看板系統相結合，所有生產計劃可直接輸出到相關車間

4、APS高級排產優化，生產計劃到機臺，生產時間到分秒，產線均衡，節拍協調，輕松解決齊套問題

（七）多樣化生產計件工資管理

1、常規計件與非常規計件支持

2、團體計件與個人計件方式，支持按不同的分配方式來達到實時核算的需求

3、多維工序單價實時關聯出每個產品每道工序的計件單價，簡化計件工資核算

4、支持按時間段與工序來批量更新工序單價，滿足事后審批工價的管理需求

5、針對驗廠數據，可在原有的工資數據的基礎上，依家具企業一定的規則設定，自動生成相關驗廠數據